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北京机加工呈现的几大差错：

一、技术系统受力变形的错误

工件刚度:在技术体系中，如果工件刚度低于机床、刀具和夹具，在切削力的作用下，工件刚度不足引起的变形会对加工错误产生很大的影响。

刀具刚度:外圆车刀加工外观法线(y)方向刚度很大，变形可以忽略不计。镗孔直径小的内孔，刀杆刚度差，刀杆受力变形对孔加工精度影响很大。

机床部件刚度：机床部件由许多部件组成，机床部件刚度没有合适的简单计算方法，现在首先是测量机床部件刚度的实验方法。影响机床部件刚度的因素包括接触变形、摩擦、低刚度部件和间隙的影响。

二、技术系统热变形引起的错误

技术系统的热变形对加工错误有很大的影响，特别是在精密加工和大件加工中，热变形引起的加工错误有时占工件总错误的50%。

三、调整差错

在机械加工的每一道工序中，技术体系都要进行这样或那样的调整。由于调整不能绝对准确，因此出现了调整错误。在技术体系中，通过调整机床、刀具、夹具或工件来保证工件和刀具在机床上的相互方向精度。当机床、刀具、夹具、工件毛坯的初始精度达到技术要求，不考虑动态要素时，调整错误对机械加工错误起着决定性的作用。

四、丈量差错

由于测量方法、量具精度、工件及主客观因素都直接影响到零件在加工过程中或加工后的测量精度。

五、内应力

零件内存在无外力作用的应力称为内应力。一旦工件上发生内应力，工件金属就会处于高能位的不稳定状态。它自然会转化为低能位的稳定状态，并随之变形，从而使工件失去原有的加工精度。

六、机床生产错误：主要包括主轴反转错误、导轨错误和传动链错误。

主轴反转错误是指主轴在每个瞬间的实际反转轴相对于其均匀反转轴的变化，它将直接影响加工工件的精度。主轴反转误差的主要原因有主轴同轴度误差、轴承本身误差、轴承间同轴度误差、主轴绕度误差等。导轨是机床上确定各机床部件相对方向联系的基准，也是机床运动的基准。导轨本身的生产错误、导轨的不均匀磨损和安装质量是导轨错误形成的重要因素。传动链错误是指传动链两端传动元件之间的相对运动错误。它是由于传动链中各组成部分的生产和组装错误以及使用过程中的磨损造成的。

七、刀具的几个错误

任何刀具在切割过程中都不可避免地会磨损，从而导致工件的尺寸和形状发生变化。刀具的几个错误对机械加工错误的影响因刀具品种而异：在选择固定尺度的刀具加工时，刀具的生产错误会直接影响工件的加工精度；对于一般刀具（如刀具等），其生产错误对机械加工错误没有直接影响。

八、夹具的几个错误

夹具的效果是使工件相当于刀具和机床的精确定位，因此夹具的几个错误对机械加工错误（特别是定位错误）有很大的影响。

九、定位差错：主要包括基准不重叠错误和定位副生产不准确错误。

在机床上加工工件时，必须选择工件上的几个要素作为加工过程中的定位基准。如果所选定位基准与设计基准不重叠（用于确定零件图上某一外观尺度和方位的基准），则基准不重叠错误将发生。

工件定位面与夹具定位元件一起形成定位副，由于定位副制作不准确，定位副合作间隙导致工件最大方位变化，称为定位副制作不准确错误。定位副制作不准确的错误只发生在选择调整方法加工时，不发生在试切方法加工中。